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冷軋鈦板表面缺陷的原因及控制

發(fā)布時間:2021-09-30
摘要:1、劃傷原因:導(dǎo)板、輥道、工具、輥道不干凈,有附著物或棱角毛刺等,滾動、劃傷表面;操作不小心,導(dǎo)致它們相互碰撞,形成劃傷表面。措施:軋前檢查工具、導(dǎo)板、輥道和軋輥等,發(fā)現(xiàn)問題及時清除;小心操作,不要拉...
1、劃傷
原因:導(dǎo)板、輥道、工具、輥道不干凈,有附著物或棱角毛刺等,滾動、劃傷表面;操作不小心,導(dǎo)致它們相互碰撞,形成劃傷表面。
措施:軋前檢查工具、導(dǎo)板、輥道和軋輥等,發(fā)現(xiàn)問題及時清除;小心操作,不要拉扯和碰撞。

2、金屬壓痕
原因:軋件的邊緣毛刺和尾渣壓入產(chǎn)品表面。
措施:及時清除板坯邊緣的毛刺和表面異物。及時剪去裂邊和裂頭。

3. 非金屬壓痕
原因:環(huán)境衛(wèi)生差,軋件表面有灰塵、異物落下;酸洗后清洗不干凈。
措施:做好衛(wèi)生工作,及時清除軋件表面的粘連物。

4、馬坑麻點
原因:壓校正退火時壓板或背板表面有灰塵和異物。
措施:入爐前及時清理壓板和背板表面。

5
、軋輥痕原因:軋輥表面磨損嚴(yán)重,有凹坑、麻點、劃痕等;軋輥表面被板角壓出凹坑。
措施:如發(fā)現(xiàn)軋輥痕跡,需打磨或更換軋輥。

非常規(guī)缺陷有:
1、表面裂紋
原因:來料不合格,表面裂紋未清理干凈,或來料表面脆性吸氣層未清理。另外,減量程序不合理,合格加工率小,合格率過多,或合格加工率分布不均。
措施:嚴(yán)格控制來料表面質(zhì)量,合理分配道次加工率,保證板坯退火溫度均勻,加強(qiáng)軋制潤滑。

2. 酸斑
原因:一是酸洗時殘留的酸沒有洗掉,板子干燥成型。一是板材在疊層退火時表面氧化不均勻,酸洗后表面腐蝕不一致。
措施: 酸洗必須清潔干凈,確保干燥前板材表面無殘酸;降低堆垛厚度,保證板材退火均勻;砂光處理也可用于后期打撈處理。


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