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鈦管和鈦合金管焊縫的裂紋和氣孔

發(fā)布時間:2021-09-14
摘要:1、鈦管與鈦合金管之間的焊縫裂紋問題鈦合金焊接時,焊接接頭處出現(xiàn)熱裂紋的可能性很小。這是因為鈦及鈦合金中S、P、C等雜質含量很少,而S、P形成的低熔點共晶晶界很少。此外,除有效結晶溫度范圍窄外,鈦及鈦...
1、鈦管與鈦合金管之間的焊縫裂紋問題鈦合金焊接時,焊接接頭處出現(xiàn)熱裂紋的可能性很小。這是因為鈦及鈦合金中S、P、C等雜質含量很少,而S、P形成的低熔點共晶晶界很少。此外,除有效結晶溫度范圍窄外,鈦及鈦合金在凝固過程中的收縮量小,焊縫金屬不會產生熱裂紋。

焊接鈦及鈦合金時,當焊縫中氧、氮含量較高時,焊縫或熱影響區(qū)性能變脆,在較大的焊接應力作用下會出現(xiàn)冷裂紋。其特點是焊接后數(shù)小時甚至更長時間出現(xiàn)裂紋,稱為延遲裂紋。研究表明,焊接過程中氫的擴散是產生此類裂紋的主要原因。在焊接過程中,氫氣從高溫深熔池擴散到低溫熱影響區(qū)。氫含量的增加使該區(qū)析出的 TiH2 量增加,從而增加了熱影響區(qū)的脆性。此外,氫化物析出過程中的體積膨脹會導致更大的結構應力。, 再加上氫原子向該區(qū)域的高應力部位擴散和積累,導致裂紋的形成。防止這種延遲開裂的方法主要是減少焊接接頭中的氫源。

2、鈦管與鈦合金管焊縫中的
氣孔氣孔是鈦管焊接時經常遇到的一大問題。氣孔形成的根本原因是氫氣影響的結果。防止氣孔的主要工藝措施有:
1)在高純氬氣保護下進行焊接,氬氣純度應不低于99.99%
2)徹底去除工件表面氧化皮、油污等有機物鈦管、鈦板和鈦板管眼。它可以通過化學和機械方法進行清潔。
3)對熔池進行良好的氣體保護,控制氬氣的流量和流速,防止湍流影響保護效果。
4)選擇合適的焊接工藝參數(shù)和焊接規(guī)范,增加深熔池的停留時間,有利于氣泡逸出,有效減少氣孔。

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